4 헤드 버터 충전 기계

서보 드라이브 시스템
VK-PF 시리즈 체적 충진 시스템은 섬세한 서보 드라이브 시스템을 활용하여 주 충진 구조를 제어하고 높은 안정성과 정밀한 위치 지정을 달성합니다. 충전 피스톤의 수직 이동으로 인해 장기적으로 에너지가 절약되고 기계 부하율도 효과적으로 감소됩니다.
도구없이 조정
툴없이 PLC를 통해 조정할 수있어 사용자에게 빠르고 효율적인 결과를 제공합니다. 섬세한 서보 제어 시스템 설계는 다양한 유형의 액체에 따라 표면층 액체 충전, 바닥층 액체 충전 및 병목 (개구) 충전 옵션을 제공합니다.
높은 명중률
섬세한 서보 시스템은 정확한 피스톤 스트로크를 통해 충전량을 제어하여 높은 충전 정확도를 제공합니다. 피스톤은 사용자가 궁극적으로 더 높은 정확도를 얻을 수 있도록 조정 메커니즘으로 지능적으로 설계되었습니다.
높은 적응성
자동 서보 충전 기계는 식품, 제약, 화학, 화장품 및 기타 산업에 사용될 수 있습니다.

슈나이더 서보 시스템에 의해 제어됩니다.
충전 속도 조절 가능
식수 사용시 ± 0.1 % 정확도
Schneider PLC와 첨단 터치 스크린 컨트롤이 통합 된 디지털 제어 기능으로 손쉬운 조작이 가능합니다.
손쉬운 교체 및 청소를 위해 설계되었습니다.
ISO-9001 시스템을 사용한 전문 제조 기술.
GMP 표준 스테인리스 스틸.
옵션을위한 상향식 충전.
병목 위치.
병이없는 충전 시스템이 없습니다.
스테인레스 스틸 프레임으로 보호되는 충전 영역
터치 스크린을 통해 음량을 쉽게 조절할 수 있습니다. 충진 피스톤은 서보 시스템에 의해 제어됩니다.
개별 피스톤 조정.
두 번, 세 번 이상 동일한 병에서 여러 충전 작업을 수행 할 수있는 디지털 제어 시스템 노즐은 병 입구 위로 또는 바닥 위로 설정하여 액체 레벨 (아래 또는 위)과 동기화하여 거품이있는 액체의 거품을 제거 할 수 있습니다.
3 단계 충전 : 처음에 천천히 충전 한 다음 더 빠른 속도로 가속하고 마지막으로 다시 한 번 속도를 늦추어 마무리합니다. 이는 거품이있는 액체가 거품이 나는 것을 방지하고 유출을 피할 수 있습니다.

버터 기름은 성분에 따라 두께가 다를 수 있으므로 포장 라인에 적합한 충전 장비를 갖추어야합니다. 액체 충전 장비 외에도 포장의 모양과 크기 사양에 따라 다른 유형의 액체 포장 기계를 제공합니다.

액체 충진 공정에 따라 상한 기계 다양한 크기의 병과 버터 기름에 맞춤형 크기의 캡을 장착 할 수 있습니다. 밀폐 캡은 소스 제품을 오염 물질로부터 보호하면서 누출 및 유출을 방지합니다. 라벨러는 고유 한 브랜딩, 이미지, 영양 정보 및 기타 텍스트 및 이미지로 맞춤형 제품 라벨을 부착 할 수 있습니다. 컨베이어 시스템은 다양한 속도 설정으로 맞춤형 구성으로 충전 및 포장 공정 전반에 걸쳐 소스 제품을 운반 할 수 있습니다. 시설에 신뢰할 수있는 소스 충전 기계를 완벽하게 조합하여 수년간 일관된 결과를 제공하는 효율적인 생산 라인의 이점을 누릴 수 있습니다.

모든 액체 충전 당사가 제공하는 포장 장비를 통해 고객은 소스 및 기타 다양한 제품의 생산 라인을 완전히 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 기계를 결정하고 귀하의 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 기계 선택 및 구현을 도와드리겠습니다. VKPAK Machinery의 도움으로 포장 라인의 효율성과 수익성을 극대화할 수 있습니다.